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Une réalisation Proxiland.fr
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LOMBRIC Interactif pour un tri actif
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| Le recyclage
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Le recyclage du papier-carton
Au cours du processus de production, la matière première est régénérée en produits similaires, à l'exemple de la caisse carton usagée qui redevient caisse en carton, ou du journal qui redevient journal.
Le recyclage des journaux-magazines
 
Réception et stockage
Les journaux-magazines collectés dans les colonnes d'apport volontaire ou conditionnés au centre de tri de CIVIS 77 sont transportés pour leur recyclage chez Norske Skog à Golbey. Ces papiers sont constitués de 85% de magazines et publicités et de 15% de journaux. Le personnel se relaie en équipes pour la réception des camions, le contrôle qualité, le stockage et l'alimentation de la ligne de fabrication de la pâte désencrée.
Epuration et désencrage
Le procédé consiste à éliminer toutes les matières non fibreuses, y compris les encres, contenues dans les papiers récupérés.
Dans de gros cuviers rotatifs (tambours de trituration), les papiers récupérés sont mélangés à de l'eau chaude, du péroxyde d'hydrogène (eau oxygénée) et du savon. Cette opération a pour but de faire gonfler les fibres et les mettre en suspension, de provoquer la séparation encre/fibres et de blanchir la pâte. A ce stade, les plus grosses impuretés, appelés "refus de trituration" sont éliminées (cartons, CD-Rom, cailloux...)
Ensuite, des épurations de plus en plus fines, au moyen de tamis ou par la force centrifuge, permettent l'élimination des plus petites impuretés que l'on trouve dans les papiers récupérés (petits morceaux de verre, de plastique ou de carton, agrafes, sable, colle, vernis...)
Une fois la pâte débarrassée de toutes ses impuretés, elle passe dans des cellules de flottation où les bulles de savon, chargées d'encre, s'accrochent à des fines bulles d'air injectées dans les cellules. L'ensemble remonte à la surface et forme les boues de désencrage qui seront valorisées dans la chaudière à déchets de l'usine après avoir été déshydratées. Une fois le degré de désencrage obtenu, c'est-à-dire lorsque la pâte atteint la blancheur désirée, elle est épaissie et stockée dans des silos. A ce stade, la pâte est constituée de 10% de fibres et de 90% d'eau.
La fabrication du papier-journal
- Dans la zone de formation, le mélange de pâte de bois et de pâte de papiers récupérés est ramené à un taux d'humidité de 99%. Cette pâte est injectée dans la caisse de tête de la machine où elle est répartie uniformément entre des rouleaux revêtus d'une toile. Les fibres se déposent entre les toiles tandis que l'eau s'égoutte. C'est donc le dépôt et l'enchevêtrement des fibres les unes aux autres qui donnent naissance à la feuille de papier. Le reste du processus va consister à éliminer l'eau.
- Dans la section presse, la feuille passe entre des rouleaux revêtus de feutres, ce qui permet l'absorption d'une partie de l'eau. A la sortie de la section presse, le taux d'humidité est descendu à 55%.
- La feuille circule ensuite dans la sécherie, entre des rouleaux revêtus d'une toile et chauffés à la vapeur, ce qui permet l'évaporation de l'eau résiduelle.
- En fin de machine, le papier passe dans la calandre qui assure une meilleure finition de la feuille (lissé, régularité...).
- Le papier s'enroule enfin sur d'énormes mandrins, formant les "bobines mères", pesant de 30 à 50 tonnes selon la machine.
 
Découpage et emballage
Les bobines mères sont transférées dans l'atelier de bobinage où elles sont déroulées et découpées aux dimensions souhaitées. Ces bobineaux, ou "bobines filles", sont ensuite emballés et étiquetés avant d'être convoyés vers l'atelier de stockage du produit fini. Le poids d'une bobine fille peut aller de 200 à 1 400 kg et sa laize de 380 à 1 960 mm.
L'ensemble du procédé de fabrication du papier est entièrement automatisé et un système de contrôle en ligne permet de mesurer en permanence certains paramètres comme l'humidité, le grammage et l'épaisseur de la feuille.
Dans les salles de contrôle, les opérateurs se relaient afin de surveiller le déroulement des opérations, d'apporter les réglages nécessaires et d'intervenir en cas de besoin.
Les journaux magazines recyclés entre en moyenne à 65% dans la fabrication de papier-journal.
La quasi-totalité des déchets extraits des papiers récupérés, déchets qui représentent 20% du volume total, est incinérée dans la chaudière principale de l'usine où elle est valorisée en énergie, répondant ainsi à la réduction des énergies fossiles. La vapeur produite est récupérée et réinjectée dans le processus de fabrication. Cette installation est équipée d'un système de dépoussiérage et de filtration des fumées.
 A télécharger :
Le recyclage du carton
La pâte vierge, ou fibre de cellulose, est fabriquée à partie de fibre de bois. Elle peut être obtenue par voie mécanique (arrachage des fibres par une meule) ou par voie chimique (séparation des fibres dans un bain acide ou basique). C'est la pâte chimique dite "Kraft" qui est utilisée pour l'emballage.
Une boîte en carton est composée de fibre extraite des emballages récupérés après pulpage et séparation des matériaux indésirables.
Le carton recyclé permet la fabrication à 80% de nouveaux cartons d'emballage.
Le recyclage d'une tonne de carton permet d'économiser :
- 2,5 tonnes de bois
- Une année de la consommation en énergie d'un habitant
- 6 mois de la consommation domestique en eau d'un habitant
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